對刀儀的工作原理
對刀儀的核心部件是由一個(gè)高精度的開關(guān)（測頭），一個(gè)高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個(gè)信號傳輸接口器組成（其他件略）。四面體探針是用于與刀具進(jìn)行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關(guān)；開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具方向識別、運(yùn)算、補(bǔ)償、存取等。
數(shù)控機(jī)床的工作原理決定，當(dāng)機(jī)床返回各自運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械參考點(diǎn)后，建立起來的是機(jī)床坐標(biāo)系。該參考點(diǎn)一旦建立，相對機(jī)床零點(diǎn)而言，在機(jī)床坐標(biāo)系各軸上的各個(gè)運(yùn)動(dòng)方向就有了數(shù)值上的實(shí)際意義。
對于安裝了對刀儀的機(jī)床，對刀儀傳感器距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的各方向?qū)嶋H坐標(biāo)值是一個(gè)固定值，需要通過參數(shù)設(shè)定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機(jī)床坐標(biāo)系和對刀儀固定坐標(biāo)之間進(jìn)行相互位置的數(shù)據(jù)換算。當(dāng)機(jī)床建立了“機(jī)床坐標(biāo)系”和“對刀儀固定坐標(biāo)”后（不同規(guī)格的對刀儀應(yīng)設(shè)置不同的固定坐標(biāo)值），對刀儀的工作原理如下：
1．機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)軸返回各自的機(jī)械參考點(diǎn)之后，機(jī)床坐標(biāo)系和對刀儀固定坐標(biāo)之間的相對位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。
2．不論是使用自動(dòng)編程控制，還是手動(dòng)控制方式操作對刀儀，當(dāng)移動(dòng)刀具沿所選定的某個(gè)軸，使刀尖（或動(dòng)力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動(dòng)對刀儀上四面探針的對應(yīng)平面，并通過撓性支撐桿擺動(dòng)觸發(fā)了高精度開關(guān)傳感器后，開關(guān)會(huì)立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為高級信號來處理，所以動(dòng)作的控制會(huì)極為迅速、準(zhǔn)確。
3．由于數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給軸上均裝有進(jìn)行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進(jìn)給軸實(shí)際位置的計(jì)數(shù)器。此時(shí)，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置，通過機(jī)床、對刀儀兩者之間相對關(guān)系的自動(dòng)換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個(gè)角度說，如把它放到機(jī)床坐標(biāo)系中來衡量，即相當(dāng)于確定了機(jī)床參考點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離，與該刀具測量點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離及兩者之間的實(shí)際偏差值。
4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動(dòng)量，只要再進(jìn)行一次對刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進(jìn)行比較計(jì)算，并將需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)恼`差值自動(dòng)補(bǔ)入刀補(bǔ)存儲(chǔ)區(qū)中。當(dāng)然，如果換了新的刀具，再對其重新進(jìn)行對刀，所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
對刀精度
根據(jù)有關(guān)資料及實(shí)踐證明，對刀儀測頭重復(fù)精度1μm；15英寸以下卡盤，手臂旋轉(zhuǎn)重復(fù)精度5μm。18英寸及其以上卡盤的大規(guī)格，對刀臂的重復(fù)精度能達(dá)到8μm。這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。
對刀儀的使用，減少了機(jī)床的輔助時(shí)間，降低了返工和廢品率，若配合雷尼紹LP2工件測頭一起使用，可顯著提高機(jī)床效率和加工精度。
對刀儀操作規(guī)程
一、對刀儀的日常保養(yǎng)：
1、每日檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；
2、主軸務(wù)必清潔干凈，并涂抹干凈防銹油；
3、測試棒務(wù)必擦拭干凈，并涂抹干凈防銹油；
4、使用后請保持或增加干凈的防銹油，并及時(shí)清除雜物、灰塵、鐵屑等；
5、每日清潔對刀儀外罩；
6、請務(wù)必用清潔防銹油，切記不可使用汽油，丙酮類溶劑；
7、不用時(shí)請用防護(hù)罩包裹。
二、對刀儀操作注意事項(xiàng)：
1、操作Z軸快速位移時(shí)請勿大力拉扯，請將把手往內(nèi)壓下，在移至接近刀具時(shí)，再使用微調(diào)手輪；
2、量測刀具時(shí)，請以刀背接觸側(cè)頭，避免損壞測頭及量儀；
3、每次對刀前務(wù)必用測試棒校正數(shù)據(jù)，直徑跳動(dòng)允差0.02mm；
4、操作前松開X軸固定螺釘；
5、操作前松開Z軸固定配重螺釘；
6、用完后請關(guān)閉電源。
三、操作說明：
1、X軸歸“0”：
1）、請同時(shí)擦拭清潔主軸及測試棒；
2）、將Z軸（升降）百分表架向順時(shí)針方向移90度，以免X軸歸零時(shí)撞及測試棒；
3）、將X軸量表測頭調(diào)至接觸測試棒，使量表指針向順時(shí)針方向接觸第一個(gè)0的位置；
4）、將X軸顯示數(shù)據(jù)設(shè)定為測試棒半徑之?dāng)?shù)字，即完成歸“0”。
2、確定測試棒的歸“0”的動(dòng)作：
1）、將刀具裝入主軸，并鎖緊螺帽固定之；
2）、旋轉(zhuǎn)主軸，使刀具之刀尖接觸到X軸測頭，讓量表指針轉(zhuǎn)至第一個(gè)“0”的位置；
3）、在顯示器上設(shè)定刀具所需之尺寸，X軸輸入刀具半徑值，此時(shí)即完成刀具預(yù)調(diào)值；
4）、取下刀具時(shí)，請以逆時(shí)針方向松脫主固定螺帽。
