自動對刀儀是一種很實用的儀器，用處很多。
1.縮短對刀時間，提高機床運轉(zhuǎn)效率（一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，對刀等輔助時間占45%。傳統(tǒng)對刀熟練工人平均需20秒，使用對刀儀對刀只需2秒，一臺機器平均每日對刀次數(shù)在300次，每天節(jié)省5400秒，一千臺機計算一天可節(jié)省5400000秒相當于1500小時，以每臺機平均每日運行15小時計相當于增加加了一百臺機的生產(chǎn)能力）；
2.可預先識別刀具崩損，并會警示停機以防出現(xiàn)連環(huán)撞刀致工件報廢；
3.完成自動運轉(zhuǎn)，消除由人的技術(shù)經(jīng)驗因素造成的不良品，節(jié)省人力；
4.提升良品率，增加效率；
5.非正常停機時間大大縮短(換一次刀至少5分鐘）。
工作原理：
1．機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。
2．不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發(fā)了高精度開關(guān)傳感器后，開關(guān)會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。
3．由于數(shù)控機床直線進給軸上均裝有進行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進給軸實際位置的計數(shù)器。此時，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關(guān)系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當于確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，并將需要進行補償?shù)恼`差值自動補入刀補存儲區(qū)中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
